預定形主要目的是消除前處理過程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，減少結(jié)晶缺陷，增加結(jié)晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。松弛收縮的織物經(jīng)干熱預定形后，印染織物的風格受到影響。因為要消除折皺、提高分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，必定對織物施加張J，而強力的增加，會使縐效應降低，活絡度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。定形時可通過超喂收縮來彌補增加張力所引起的織物風格變化．屠~2~竄形il-兇畔歐力作用會降低縐效應，但能改善減量的均勻性和尺寸的穩(wěn)定性。為此，松弛后應盡量避免加工中張力過大，所以定形前一般不烘煤。若烘燥也應采用松式烘燥設(shè)備。
為盡量避免縐效應消失而影響織物風格，一般定形幅寬較成品小4～5cm，或較前處理幅寬寬2～3crn，前車導輥張力全部放松，加適當?shù)某梗ㄈ缭黾?0%～20%），以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風格；冷卻系統(tǒng)保證正常運轉(zhuǎn)．以防壓皺、融熔和硬化。
預定形溫度一般控制在．180—190:C。定形溫度低，對織物手感有利，但濕熱折皺增加。減量速率和得色率隨定形溫度的改變而有不同的變化，在170～180℃以下，減量速率和得色率隨溫度升高而降低；在190～230℃，減量速率和得色率隨溫度升高而增加。所以預定形溫度需根據(jù)減量速率和織物風格要求結(jié)合得色率進行選擇。
定形時間根據(jù)纖維加熱時間、熱滲透時間、纖維大分子調(diào)整時間和織物冷卻時間確定。一般定形溫度高，定形時間短。定形時間還與定形機風**大小和烘箱長短有關(guān)。從產(chǎn)品質(zhì)量角度考慮，以低溫長時間為宜，但必須兼顧設(shè)備及生產(chǎn)效率。若選用上述預定形溫度，則預定形時間一般為20—30s。如果織物厚度和含濕率增加，則時間需延長，一股通過調(diào)審定形機車速來實現(xiàn)。如定形機長度增加，則珂提高車速；定形的張力只要能達到織物平整度．保證外觀要求即可，以免影響織物豐滿度、懸垂感，經(jīng)向適當超喂，保證經(jīng)線屈曲。