一、 回流閥的調(diào)理
本來的溢流放射染色機上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,個別按裝在機器左側(cè)后部,它們重要用來掌握和調(diào)理織物運行及在機內(nèi)的散布狀態(tài)。實際證實, 閥Ⅰ要絕對開大一些,而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是**后一只閥Ⅲ就要開得小些,閥Ⅱ個別待染機調(diào)試正常后,即便對加工產(chǎn)品變更不大的話,則可把它固定下來,總之要使機內(nèi)染液充足偏向溢流趨向,這是溢流放射染色機的特征。反之,假如把閥Ⅲ開大了一些,特殊對輕浮型織物,就會使織物滯后,既影響織物順利活動,甚至引起雜亂,涌現(xiàn)打結(jié)堵布；而且還會增添機頭噴咀部分對織物增添張力,形成導布輥和噴咀之間的空打,對輕浮型織物輕易發(fā)作紕裂,而對厚重織物外表還會涌現(xiàn)刮傷印,形成這種部分張力過劇而引起織物壓縮不等的機械性疵病,通常是能夠用運回液水閥的調(diào)理予以處理。
二、噴咀的抉擇
在溢流放射式的染機上都裝有噴咀,其直徑個別配有50、60、70、80、100mm數(shù)種,有時用戶要加工特薄或特厚的產(chǎn)品,還可讓機械消費廠商供給＜50mm或＞100mm的噴咀。
2.2.1對輕浮型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的分量個別在50~100g/m2之間,以抉擇?50mm的噴咀為宜。
2.2.2個別織物,如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交錯物等,它們的分量在150~300g/m2之間,以抉擇?60、或70mm的噴咀為宜。
三、堵布的消除
運用溢流放射機染色,堵布景象好像不可避免。經(jīng)悠久視察以為,不管是出口機還是國產(chǎn)機,如運用不當都會涌現(xiàn)不同水平的堵布狀態(tài),發(fā)作起因有四點：①織物進機后須遲緩顛簸地走順3~5min后,再關門、加料,有時因為加工種類的變更,而機械上的某些安裝尚未調(diào)劑,如回液閥、噴咀等,就急于投染以至發(fā)作機械性堵布；②有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況,而是飄浮在液面的,如既不采用充滿全溢流方法,加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響,又不采用在染浴中增添除氣劑等讓纖維中的空氣排出等辦法,織物很輕易打結(jié)堵布,這樣就要視織物,訂工藝,選助劑,避免問題發(fā)作；③操作人員將織物輸進染機,不能就高枕無憂了！而依然要不斷注重視察機內(nèi)織物能否涌現(xiàn)堵布,一經(jīng)**立刻啟用反沖排堵安裝,就輕易消除,如時光一長將越套越深,即便被**了也會欲排則不能,以至勞命傷財；④織物進機加料后,染浴中的泡沫能否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質(zhì)硬度高都會在常溫下發(fā)作泡沫,從而發(fā)作“氣搏”而形成堵布,必需指出,如在染色時要加消泡劑,就應在泡沫未涌現(xiàn)前參加,這樣的抑泡后果較好。